Vejen dertil kunne ikke opnås med en traditionel sprøjtestøbning, men ved udvikling af en fundamental ny støbeteknologi, der gør det muligt at støbe ved så lave temperaturer, at de upcyclede fibre ikke får brændemærker. I projektet fik vi endvidere dokumenteret at det var muligt at støbe med et højt indhold af upcyclede tekstilfibre og lavt indhold af binder (70/30). Endvidere kræver teknologien ikke forudgående ekstrudering af matrix, da materialet mixes og tilføres direkte i formværktøjet. Teknologien hedder Fibre Injected Moulding(FIM). Fase 1 har demonstreret at det rent teknisk kan lade sig gøre at producere/støbe tredimensionelle emner i Really-materiale af upcycled tekstil-affald. Formålet med denne (fase 2)-ansøgning er at udvikle FIM så business casen forbedres. Det opnås ved udvikling af hurtigere cyklus-tider end de hidtil opnået (8 min). FIM teknologien er baseret på princippet fra rotationsstøbning, der betyder at der eksekveres både en opvarmning og nedkøling før emne kan udtages af form. Projektet skal optimere cyklus-tid ved at innovere FIM med flere presse-værktøjer pr. cyklus, optimere 3D design af forme samt innovereprocessen så opvarmning og nedkøling sker hurtigere. Endvidere udvikles og testes cirkulært loop af display produktet, dvs. take-back og reprocessing. Innovationsprojektet gennemføres i et samarbejde mellem Really, Convert og Provice. FIM teknologien vil blive udviklet og testet i Converts produktionsfaciliteter i Thisted.